印染废水主要来源
印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水特点
1 水量大、有机污染物高、色度深、碱性和PH值变化大、水质变化剧烈。因此化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，处理了增加难度。
2由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的PH值、CODCR、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCR值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使B0D5/CODCR值提高至V30%左右或更高些，以利于进行生化处理。
3印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。
一、物理法
（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。
（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
二、化学处理法
（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。
（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。
三、生物法
（1）厌氧发酵法：纺织印染废水如单接受好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大，且很多废水基质难以被分解和脱色，实践证明，辅以厌氧技术处理该类废水，效果良好，厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床（UASB）、改进型厌氧发酵装置（UASB+AF）、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤（固定膜）反应器等几种工艺。
（2）生物膜法：又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法，其中后两种方法在国内的印染废水整治中使作较多，生物转盘法适用于小水量的印染废水处理，生物接触氧化处理印染废废水时多接受鼓风曝气接氧化法，生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。
（3）活性污泥法：活性污泥法是目前使用多的一种方法，有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低，处理效果较好等优点。其中，表面曝气池因存在易发生短流、充氧量与回流量调整不便利、表面活性剂较多时产生泡沫掩盖水面影响充氧效果等弊端，近年己较少接受。而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业废水处理站，仍在广泛使用。污泥负荷的建议值通常为（0.3～0.4）kg（BOD5）/kg（MISS）d其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%，据印染行业地阅历表明，当污泥负荷在小于0.2kg（BOD5））/kg（MISS）d时BOD5去除率可达90%以上，COD去除率为60%～80%。
