制药废水
制药行业是我国传统的支柱产业。随着国民经济的发展，制药企业也得到了迅速的发展。制药行业也是工业废水的来源之一。另外制药废水主要包括于四种类型的废水 ，既有机物合成药物的废水、无机物合成药物废水、抗生素废水和草药生产废水。这些废具有浓度高、化学药剂成分多、色度深、和一些难降解的毒性物质。据调查一些产家未处理就直接排放，从而对水体环境造成污染以及严重的危害。
宏旺水处理由着人人为我，我为人人的责任境界，从各种制药废水污染的环境中探索出高效降解制药废水中污染物的方法，并将他们于治理制药废水的项目。像浙江省湖州市长兴县开发区一家实体制药企业，主要生产药品，其废水量排放在3吨左右，像这家的废水来源有化验废水、调试废水、器具清洗废水、冲地废水，以及生活废水等。
目前，工业废水和城市生活废水是我国水环境污染的污染源之一，含有高浓度有机废水的污
染源日益增多。制药工业废水主要包括合成药物生产废水、抗生素生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。 成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、含盐量高、生化性很差，属难处理的工业废水。主要污染物有悬浮物（SS）、生化需氧量（BOD）、氨氮（NH3-N）、化学需氧量（COD）、磷酸盐、氰化物及挥发酚等有毒有害物质。
制药废水特点
1 制药废⽔具有组成复杂、有机质含量⾼、毒性⼤、⾊度深、含盐多等特点，尤其是⽣化指标较差、间歇排放是难处理的⼯业废⽔。
2制药废⽔因其废⽔中含有⼤量的重⾦属和有害物质，其组分复杂，含有⼤量的由于其组分复杂，通常含有⼤量糖类、苷类、有机⾊素类、蒽醌、鞣质体等有机污染物和固体悬浮物(SS)，同时COD(化学需氧量)和BOD5(⽣化需氧量)值较⼤且含氮浓度⾼，⾊度深，⼀直是困扰企业和政府的问题。
制药废水工艺
制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。物化法主要由：混凝法、气浮法、吸附法、电解法、和膜分离法；化学法主要由由催化铁内电解
法、抽样化法、和FENTON试剂法；生化法主要有序批批式活性污泥法(SBR)、普通活性污泥法、生物接触氧化法、上流式厌氧污泥床（USAB）法；其他组合工艺主要有电解+水解酸化+CASS工艺、微电解、+厌氧水解酸化+序批式活性污泥法（SBR)、UASB+兼氧+接触氧化+气浮工艺等。
制药废水物化处理方法
1 混凝沉淀法
物化法以较为经济的混凝沉淀法为首选。通常, 采用混凝处理后, 不仅能够有效地降低污染物的浓度, 而且废水的生物降解性能也能得到改善。在制药工业废水处理中常用的凝聚剂有:聚合硫酸铁、氯化铁、亚铁盐、聚合氯化硫酸铝、聚合氯化铝、聚合氯化硫酸铝铁、聚丙烯酰胺(PAM)等。絮凝沉淀工艺的不足之处是: 会产生大量的化学污泥; 出水的pH 值较低, 含盐量高; 氨氮的去除率较低。所以即使有较好的处理效果, 在选用时还是要慎重考虑。
2 气浮法
气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。在制药工业废水处理中, 如庆大霉素、土霉素、麦迪霉素等废水的处理, 常采用化学气浮法。庆大霉素废水经化学气浮处理后, COD 去除率可达50%以上, 固体悬浮物去除率可达70% 以上。
3催化铁内电解法
胡晓娜等研究了催化铁内电解法对齐多夫定制药废水的处理。研究了铁屑投加量、铁屑粒径、 pH 以及反应时间对COD 去除率的影响。实验结果表明： 进水COD 为4600～4 800 mg/L，铁的质量浓度为60 g/L，铁粒径为32 目，m（铁）∶m（铜）=3∶1，pH 为7，反应时间为120 min 时，COD 的去除率达60% 以上。史敬伟等进行了其对利福平废水的预处理实验。实验结果表明： 进水COD 为14 944 mg/L， pH＝2，铁屑粒度为24目，m（铁）∶m（炭）=20∶1 ，废水在微电解柱中的停留时间为120 min 时，水样COD 去除率达到53.5%，色度去除率达到90.0%。
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