宁波污水处理厂家，水性油墨废水处理设备，环保水处理设备，工业污水处理设备
油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品，瓦楞纸等要求低的印刷行业，烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中，由于设备的清洗，产生一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。
废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、含带色基团的环状有机物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废水中CODcr主要组成部分，占80%以上。颜料种类繁多，其中无机颜料有盐类、氧化物类和炭类三大类；有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。
水性油墨污水处理装置，集去除色度、COD、SS 于一身，具有技术性能稳定可靠，处理效果好，投资省，自动化运行，维护操作方便，不需盖房，不需采暖保温等优点。
1.化学氧化-混凝工艺处理水性油墨废水
废水主要成分为水基油墨、淀粉和表面活性剂。通过对KMnO4、H2O2、NaClO和活性炭的选择性试验，通过筛选试验、絮凝剂Y-13、FSH7、FCH3、FO4248和AN910SH的投加量和pH值调整试验，结果表明，在添加较好的氧化剂NaCl 15g/L的条件下，CODCr的去除率为94%，色度去除率为100%；混凝剂fch30.2g/l，pH值调至8.5。
2.超滤技术处理水性油墨废水
经过三套超滤模块后，COD去除率为92%，浓缩液固含量为99g/L（约10%），渗透液浊度在0.13-0.4ntu范围内。但COD的去除率与水溶性污染物的含量密切相关，超滤技术不能去除这些污染物。
3.混凝气浮-接触氧化联合处理水性油墨废水
混凝、气浮、接触氧化等综合处理工艺可在水基油墨废水、食堂废水和生活污水综合治理中取得较好效果。水基油墨废水经大颗粒悬浮物分离后混凝气浮。固液分离后与食堂污水、生活污水混合。厌氧调节后，通过两段生物接触氧化曝气。出水CODcr达到67mg/L，色度达到67mg/L<10次。油墨废水CODcr高达182000mg/L，色度达4000倍。絮凝剂氯化铝、助凝剂苛性钠和聚丙烯酰胺经气浮后对COD的去除率可达47.6%。每天气浮净化废水20吨，食堂污水、生活污水100吨<将366mg/L混合后进行厌氧预处理，再进行二次生物接触氧化处理。生物接触氧化池在A段停留2.8小时，B段停留3.3小时，该工艺组合具有稳定的处理效果和抗冲击性的特点。
4.铁炭微电解法处理水基油墨废水
用盐酸调节pH值后，对原水进行沉淀预处理。COD由6000-8000mg/L降至800-1000mg/L，色度由不透明降至160倍。废水经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解的主要工艺参数：pH值、铁屑量、焦炭量和反应时间的静态和动态测试，得出了微电解的最佳工艺条件：pH值为4.0，铁屑量为10%，焦炭量占填料量的16.67%，反应时间为60min废水COD去除率为50%，色度去除率为90%。经沉淀预处理和铁屑微电解后，COD和色度的去除率分别为85%和95%。
5.化学混凝法处理水基油墨废水
筛选了常用的絮凝剂FeSO4.7H2O、fecl3.6h2o、PAC、PFC、PAFC和助凝剂，如阳离子丙酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚双氰胺、pH值调节等，并进行了投加量的选择。在室温下，混凝工艺的最佳条件为：选择FeCl3·6H2O为较好的絮凝剂，投加量为80mg/L，混凝pH值为4.0，助凝剂为壳聚糖，投加量为0.8mg/L，处理后原水的COD由5638.2mg/L降至634.5mg/L去除率为87%，色度由原来的240倍降低到10倍以下，去除率为99%，取得了良好的试验效果。
6.混凝气浮微电解-SBR工艺处理水基油墨废水
原水CODcr为2805.5mg/l，色度为1562.5倍。经沉降和隔油后，CODcr和色度的去除率分别为20.4%和10%。CODcr去除率为74.6%，色度去除率为83.9%。COD和色度的去除率分别为28.6%和66%，提高了废水的可生化性和显著的脱色效果。与容积140m3、容积负荷0.18kg/m3、充放电率30%的SBR相比，COD去除率为82.2%，色度去除率为60%。与最终出水相比，CODcr为71.9mg/l，去除率为97.4%，色度为30.7倍，去除率为98%。本工程处理效果明显。虽然COD和色度的去除主要依靠混凝和气浮，但采用微电解工艺提高废水的可生化性，保证了SBR工艺装置的稳定运行。
