制革生产可分为湿操作与干操作两部分。湿操作包括准备工段和鞣制工段；干操作就是整饰工段。制革废水主要来自湿操作准备工段和鞣制工段：浸水脱脂及其洗水、脱毛脱灰及其洗水、浸酸铬鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。制革过程中，原料皮的大部分蛋白质、油脂被废弃，进入废渣和废水中，造成废水中COD、BOD较高，成为制革废水主要有机物污染。制革废水除含有有机污染物外，通常还含有S2-、Cr3+及SS。因此，制革废水是一种高浓度有机废水，具有由染料和鞣剂造成的色度、由加入的硫化钠和蛋白质分解引起的臭味、由硫化物及三价铬引起的毒性。
废水由车间生产线明管自流进入地下收集池，再由耐腐蚀自吸泵提升至二层沉砂池，经过隔浮沉沙后，再自溢至调节池中匀质匀量，并隔去大量浮油后待用，由控制系统控制自动运行。
处理废水时，提升泵将储水池里面的废水匀速匀量的提升至三级反应池中，分别进行三级反应，通过 PH 控制仪控制加药泵加入 PH 调节剂,调节 pH 至 10 左右，再由加药泵自动添加絮凝剂进行絮凝反应，经过三道反应絮凝好的废水再自溢进入沉淀池;经沉淀处理，泥水分离，使水质达标排放。
污泥处理工艺采用隔膜泵+板框压滤机工艺处理，反应沉淀池的污泥由控制系统控制抽进污泥池，再由污泥泵送至板框压滤机压滤，泥饼外运。
